Какое оборудование выбрать для производства щепы?
Зачастую, человек знает, что ему нужно получить, но не всегда знает, что для этого потребуется, а что для этого вовсе не нужно. Производство щепы не стало исключением, получить ту или иную щепу хочет все тот же человек: генеральный директор, просто директор или индивидуальный предприниматель.
В данной статье речь пойдет не о щепе, а об оборудовании, с помощью которого можно её получить.
Измельчители древесины имеют очень разнообразный модельный ряд, и новичку в этом мире "прожорливых железных монстров" без помощи специалиста не обойтись.
Давайте рассмотрим первое и очень важное различие среди абсолютно всех измельчителей древесины - входное отверстие (ширина*высота). Именно высота входного отверстия отвечает за максимальный диаметр перерабатываемого оборудования. Очень важно указать точный максимальный диаметр материала например: правильно - диаметр до 35 см (верхняя граница), неправильно - 25-35 см (диапазон). На первом этапе выбора оборудования руководствуются только максимальным диаметром, минимальный и средний никакой роли не играют.
Далее следует выбор типа привода оборудования. Их всего три: вал отбора мощности (ВОМ) трактора, электродвигатель, дизельный двигатель (иногда бензин). Последний тип привода (дизельный двигатель) оборудования всегда самый дорогой, но он дает вам полную автономность всегда и везде, т.к. это оборудование устновливается на прицепное устройство. Чаще всего подходит коммунальным службам, организациям, предоставляющим услуги по переработке древесины (выезд на территорию заказчика), а так же востребован и в обычных организациях, имеющих несколько складских точек с подлежащей переработке древесиной. Второй тип привода подходит в основном заводам и котельным, т.к. транспортировка оборудования с места на место гораздо менее приятна, чем в варианте с дизельным двигателем. И наконец, первый вариант (ВОМ) является самым дешевым типом, за счет отсутствия источника питания - в качестве него выступает трактор. Установленное на трактор, оборудование так же является мобильным вариантом с очень хорошей проходимостью. Но вот на цене и проходимости приятное заканчивается - начинается подбор трактора, т.к. любой трактор здесь не подойдет. На разный диаметр бревна нужна определенная мощность двигателя, при этом учитывается тип рубящего органа подбираемого оборудования. И здесь мы с Вами подошли к следующему важному отличию - рубящему органу.
По типу рубящего органа всё оборудование делится на две группы: дисковые измельчители и барабанные измельчители. Сразу стоит отметить, что барабанные измельчители ничем не лучше дисковых. Да, да - взяв две модели с одинаковым входным отверстием и с эквивалентой мощностью, при переработке одинакового материала мы получим одинаковую производительность. В чем же тогда разница? Ответ кроется в самом рубящем органе. Барабан в отличие от диска имеет меньший размер, а значит общая конструкция оборудования будет меньше. Исходя из меньшего размера, следует меньший вес, а значит для раскручивания барабана нужна меньшая мощность источника питания. Это особенно ощущается на оборудовании, работающем от ВОМа: для барабанного измельчителя с максимальным диаметром 30 см нужно 150 л.с., а эта же мощность идеально подойдет для переработки всего лишь 25 см. Но дисковые измельчители обладают бесспорным преимуществом перед барабанными - невероятная простота конструкции делает их долговечными и до невозможности простыми в обслуживании.
Не стоит забывать и о способе подачи материала в измельчитель. Большинство моделей оснащены конусообразным горизонтальным бункером (либо оснащается гидравлическими прижимными роликами, либо нет) - он идеально подходит для переработки длинных материалов (бревно, горбыль, доска). Также можно встретить тот же конусообразный бункер, расположенный вверх под углом 45 градусов - служит для переработки короткого (мелкая обрезь) и насыпного материала (кора). Отдельно стоит выделить модели, оснащенные длинным ленточным конвейером - удобны для переработки как горбыля, досок, обрези, так и различного насыпного материала и тонкого/гибкого, вроде шпона.
Вы наверное скажете, что мы забыли про важный критерий - производительность. Производительность действительно играет большую роль на любом производстве, но в данном случае она является всего лишь следствием, вытекающим из вышеуказанных критериев Вашего выбора. Объясню почему - если оборудование расчитано на переработку бревен с диаметром 20 см и указанная максимальная производительность составляет 40 м3/час, то вы из него больше не выжмете. Так же если работник, работающий на этом оборудовании, лениво подает по два-три бревна в час, то вам и половины производительности не видать. Суть производительности проста - объем щепы на выходе эквивалентен и прямопропорционален объему древесины на входе.
На этом стоит закончить с основными критериями выбора оборудования и можно перейти к приятным мелочам - дополнительному комплектующему. На первое место я бы поставил различные сита и отбойники, позволяющие улучшить качество фракции щепы - они устанавливаются на большинство моделей. Еще существует замечательная вещь под названием No-Stress (система обратной связи) - она позволяет автоматически контролировать обороты двигателя и в случае падения оборотов (из-за большой нагрузки) система останавливает подачу материала, возобновляя её только после восстановления оборотов. Существуют различные лебедки для подтягивания материала к подающему бункеру, гидравлические манипуляторы для упрощения подачи крупного материала. Одноко стоит учитывать, что не все производители, и не на все модели предоставляют те или иные опции.
Вот и все, что необходимо знать при подборе оборудования для производства щепы.